洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给亚洲精【yà zhōu jīng】品AⅤ中文字幕乱码带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高的【tí gāo de】质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为久久国【jiǔ jiǔ guó】产综合精品麻【jīng pǐn má】豆系列视频主【shì pín zhǔ】带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能